废气处理蓄热式焚烧炉是目前最成熟、最稳定、最有效的有机废气处理设备，采用先进的热交换技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料，高效先进的换热系统保证了氧化分解热量的有效回收，热回收率95%以上，VOC净化率99%以上，在有机废气净化领域具有很大的技术优势。那么，废气处理蓄热式焚烧技术的原理及工艺流程是什么?镇江市睿驰环保技术人员为您解答：

　　一、废气处理蓄热式焚烧技术工作原理

　　挥发性有机废气经系统风机推进或者吸入RTO入口集风管，切换阀引导气体进入蓄热床，气体在经过陶瓷蓄热床到燃烧室的过程中被逐渐预热，在燃烧室高温(约800℃)氧化分解，净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其中，使得出口处的蓄热床得到加热，净化尾气得到降温，使得出口温度略高于RTO入口温度，通常情况下温升更高不超过50-70℃。

　　二、废气处理蓄热式焚烧技术工艺流程

　　切换阀改变气流进入蓄热床的方向，实现蓄热区与放热区的交替转换，实现更大化回收焚化炉内的热量，高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。

　　当系统VOC浓度大于自持浓度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)时，RTO即不需辅助燃料便能够维持VOC氧化分解条件，同时可对外输出系统余热。

　　以上就是关于废气处理蓄热式焚烧技术的原理及工艺流程就介绍到这，蓄热式焚烧炉可以处理工业生产过程中所排放出来的挥发性有机气体(VOC)和臭气。RTO系统利用高温氧化去除废气，通过控制温度，停留时间，湍流系数和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气，并回收废气分解时所释放出的热量，从而达到环保节能的双重目的。

　　活性炭吸附回收净化废气处理的原理及特点

　　活性炭吸附回收净化废气处理的原理及特点您知道吗?活性炭吸附回收技术是一种简单实用的VOCs治理技术，它能有效地净化环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能回收有机溶剂，降低生产成本。那么，活性炭吸附回收净化废气处理的原理及特点什么?镇江市睿驰环保技术人员为您解答：

　　活性炭吸附回收净化废气处理的工艺原理：

　　该技术采用颗粒活性炭/活性炭纤维作为吸附材料，吸附饱和后的吸附材料利用热源将吸附质气化，解析出的高浓度有机蒸汽被脱附介质带入冷凝单元，经冷凝、分离，回收有机溶剂。依据据脱附介质不同，有水蒸汽脱-溶剂回收附技术和热氮气脱附-溶剂回收技术。

　　活性炭吸附回收净化废气处理的技术特点：

　　1、采用高效吸附材料，吸附效率95%以上，溶剂回收率90%以上。

　　2、系统化防爆设计和安全节点监控，完善的产品质量保证体系，确保设备安全，满足化工场所苛刻要求。

　　3、对于非水溶性有机溶剂，采用活性炭吸附-水蒸汽脱附-溶剂回收工艺，具有相变热高，脱附完全，易冷凝的优点，可实现有机溶剂和水的自动有效分离。

　　4、对于水溶性大或易水解有机溶剂，采用活性炭吸附-氮气脱附-溶剂回收工艺，回收产品中水含量低，溶剂品质高、可降低运行成本。

　　5、吸附床内配套活性炭保护系统，充分保证设施安全;基于可编程控制器(PLC)的控制具有数据采集和远程控制功能。

　　以上就是关于活性炭吸附回收净化废气处理的原理及特点就介绍到这，活性炭吸附回收装置广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、印刷等行业中，凡释放苯类废气以及其它有机废气均能净化。